精密鈑金加工是鈑金制品成形的一道重要的工序，主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型等，在加工過程中避免配件的變形顯得很是重要。那么加工中存在什么誤差問題？原因是什么？

      1、內力作用導致精密鈑金加工件精度改變

      車床加工時，通常是利用向心力的作用，用車床的三爪或者四爪卡盤，把部件卡緊，然后對產品進行加工。同時，為了保障部件在受力時不松動、減小內徑向力的作用，要使夾緊力大于產品的切削力。夾緊力隨著切削力的增加而增加，隨之減小而減小。

      這樣的操作才能使產品在加工過程中受力穩定。但是，在三爪或者四爪卡盤松開后，加工出來的產品就會與原來的相差甚遠，有的呈現多邊形，有的呈現橢圓形，出現較大偏差.
       2、熱處理加工后容易產生變形問題

      對于薄片類的精密鈑金加工件，由于其長徑很大，在對其進行熱處理后容易出現草帽彎曲的狀況。一方面會出現中間鼓出的現象，平面偏差增加，另一方面由于各種外界因素的影響，使產品產生彎曲現象。